Пресс-релизы

DruckenSitemapSpeichern

Модернизация Завода №2

Всё готово для дальнейшего роста

Кемоформ АГ быстро растет в последние годы. Для того, чтобы продолжать расти, предприятие инвестировало крупные средства в свою основную производственную площадку, в так называемый Завод №2 в швабском Kёнгене, полностью модернизировало оборудование и энерготехнику.

Около полутора лет планирования и строительства, около 2,5 млн. евро инвестировала компания в реконструкцию. Результатом является ультрасовременное производство, которое установило новые стандарты в некоторых областях отрасли.

Таким образом, сейчас "новый" Завод № 2 располагает одним из самых cовременных производств жидкостей в Европе. "Мы подняли производство ароматов для саун и парных на новый, не являющийся в индустрии велнес обычным, стандарт, который применяется в парфюмерной промышленности. Был автоматизирован процесс смешивания и производства ароматов с помощью так называемого дозирующего кластера",- пояснил Майк Эберхард, торговый представитель Кемоформ АГ, который в значительном объёме руководил планированием этой реконструкции. 

Эта высокотехнологичная конструкция состоит из 56 дозаторов, каждый из которых подключён к специальным ёмкостям и, таким образом, имеет прямой доступ одновременно к более чем 150 различным ароматическим веществам. Данное оборудование автоматически и с точностью до грамма дозирует и отмеряет количество сырья, необходимое для каждой рецептуры, при помощи высокоточных электронных весов. Результат впечатляет: с помощью этого нового оборудования Кемоформ АГ в четыре раза смогло увеличить объемы производства и сократить сроки поставки до минимума.

Даже после производства ароматов эти высокие технологии гарантируют, что Кемоформ АГ в любое время  обеспечивает стабильно высокий стандарт качества. В контейнеры из нержавеющей стали, в которых хранятся готовые парфюмерные композиции, закачивается азот для предотвращения их окисления кислородом.


 

Поскольку основным направлением деятельности Кемоформ АГ является производство известных средств для водоподготовки в бассейне под брендами Chemoform и Delphin, то в процессе модернизации компания усовершенствовала также технологию производства этих продуктов и увеличила производительность оборудования. Так что теперь предприятие может производить и наполнять в тару  до 75 тонн гранулированных и жидких продуктов в день.

В дополнение к увеличению производительности при планировании модернизации завода в начале списка в техническом задании стояло существенное улучшение энергоэффективности здания.

Так, помимо прочего, модернизированный завод использует передовую технологию кондиционирования воздуха. Летом воздух охлаждается дополнительно при помощи текущей по теплообменнику воды без дополнительной электроэнергии для охладителя до 22 градусов по Цельсию.

Зимой подаваемый воздух нагревается через рекуперацию тепла. Кроме того, интеллектуальная система управления освещением на основе датчиков движения помогает избежать излишнего энергопотребления.

"Работа по реконструкции действительно стоила нам много сил и много денег - но уже сейчас очевидно, что все эти усилия определенно того стоили,"- удовлетворённо замечает Эберхард.